Особливості та переваги
Бренд олив та мастил Mobil SHC визнаний та цінується за свої інновації та видатні експлуатаційні характеристики. Серія Mobilith SHC символізує наше постійне прагнення використовувати передові технології для створення виняткових продуктів. Ключовим фактором у розробці мастил Mobilith SHC PM були тісні контакти між нашими вченими та фахівцями з застосування з ключовими конструкторами папероробних машин, щоб гарантувати, що наші продукти забезпечать виняткову продуктивність у цій постійно мінливій та дедалі складнішій галузі обладнання.
Наша співпраця з виробниками обладнання допомогла підтвердити результати власних лабораторних випробувань, які демонструють виняткову ефективність мастил Mobilith SHC PM. Ці переваги включають чудову стійкість до кислої та лужної води, покращений захист підшипників та термін служби підшипників, широкий температурний діапазон застосування та довший термін служби мастила.
Щоб запобігти високому термічному впливу, наші вчені, що розробляють рецептуру продукту, обрали запатентовані синтетичні базові оливи для мастила Mobilith SHC PM завдяки їхній винятковій термостійкості та стійкості до окислення. Наші вчені розробили високоефективну технологію загусника на основі літієвого комплексу та використали спеціальні добавки для покращення мастил Mobilith SHC PM, щоб задовольнити потреби сучасних та майбутніх папероробних машин. Мастила Mobilith SHC PM пропонують такі характеристики та переваги:
| Особливості | Переваги та потенційні вигоди |
| Видатні характеристики за високих і низьких температур | Широкий діапазон температур застосування, від -40ºC до 150°C з чудовим захистом за високих температур і низького крутного моменту, легкий запуск за низьких температур |
| Відмінний захист від зносу, іржі та корозії, включаючи кислу воду | Зменшення часу простою та витрат на обслуговування завдяки зниженню зносу, іржі та корозії навіть у кислому та лужному водному середовищі |
| Відмінна структурна стабільність та стійкість до окислення | Збільшений термін служби завдяки довшим інтервалам між повторним змащуванням та покращеному терміну служби підшипників |
| Відмінний захист від зносу при великих навантаженнях, низьких швидкостях та високих температурах | Чудовий захист низькошвидкісних, сильно навантажених підшипників зі збільшеним терміном служби підшипників |
| Виняткова структурна стабільність у присутності води | Зберігає відмінні характеристики мастила в агресивних водних середовищах |
| Низька волатильність | Допомагає протистояти підвищенню в’язкості за високих температур, що дозволяє максимально збільшити інтервали між змащеннями та термін служби підшипників. |
Застосування
Зауваження щодо застосування: Хоча мастила Mobilith SHC PM сумісні з більшістю продуктів на основі мінеральних олив, домішки можуть погіршити їхню продуктивність. Тому перед зміною системи на одне з мастил Mobilith SHC PM рекомендується ретельно очистити її для досягнення максимальних переваг у продуктивності. Якщо демонтаж системи для очищення перед заміною неможливий, наполегливо рекомендується ретельне продування та збільшення інтервалів між змащуваннями. Зверніться до місцевого інженера з мастильних матеріалів ExxonMobil для консультації щодо цього підходу.
Мастила Mobilith SHC PM рекомендуються для використання в критично важливих підшипниках кочення в папероробних машинах. Серед них:
• Підшипники мокрої частини папероробної машини.
• Високонавантажені підшипники пресової секції.
• Високотемпературні повстяні роликові та календарні підшипники.
Специфікації та схвалення
| Цей продукт відповідає або перевищує вимоги: | PM 220 | PM 460 |
| DIN 51825:2004-06 – KP HC 1-2 N -40 | Х | Х |
Властивості та характеристики
| Властивість | PM 220 | PM 460 |
| Оцінка | Індекс NLGI 1.5 | Індекс NLGI 1.5 |
| Тип загусника | Літієвий комплекс | Літієвий комплекс |
| Колір, візуальний | Біло-білий | Біло-білий |
| Корозія мідної стрічки, 24 год, 100°C, рейтинг, ASTM D4048 | 1B | 1B |
| Корозійно-протикорозійні властивості, рейтинг, ASTM D1743 | Допуск | Допуск |
| Температура краплепадіння, °C, ASTM D2265 | 275 | 275 |
| Випробування на надзвичайний тиск чотирикулькою, точка зварювання, кгс, ASTM D2596 | 250 | 250 |
| Чотирикулькове випробування на знос, діаметр плями, мм, ASTM D2266 | 0,5 | 0,5 |
| Відділення олії, 0,25 фунтів на квадратний дюйм, 24 год при 25°C, мас.%, ASTM D1742 | 3 | 3 |
| Проникнення, 60X, 0,1 мм, ASTM D217 | 305 | 305 |
| Стабільність валку, зміна консистенції проникнення, 0,1 мм, ASTM D1831 | 0 | 0 |
| Випробування на іржі SKF Emcor, 10% синтетична морська вода, ASTM D6138 | 0, 1 | 0, 1 |
| Випробування на іржі SKF Emcor, кисла вода, ASTM D6138 | 0, 1 | 0, 1 |
| Випробування на іржі SKF Emcor, дистильована вода, ASTM D6138 | 0, 0 | 0, 0 |
| В’язкість при 100°C, базова олива, мм2/с, ASTM D445 | 30.3 | 55,6 |
| В’язкість при 40°C, базова олива, мм2/с, ASTM D445 | 220 | 460 |
| Індекс в’язкості, ASTM D2270 | 179 | 188 |
| Вимивання водою, втрати при 79°C, мас.%, ASTM D1264 |
