Особливості та переваги
Мінеральні продукти марки Mobil DTE є вибором операторів турбін у всьому світі вже понад сто років. Протягом цього періоду вчені нашої компанії підтримували найтісніші зв’язки з виробниками та операторами турбінного обладнання, щоб забезпечити задоволення або перевищення потреб нових конструкцій турбін нашими мастильними матеріалами. Це вимагало постійного вдосконалення турбінних олив Mobil та застосування найвідповідніших сучасних технологій базових олив і присадок.
Для сучасних стаціонарних газових турбін, що працюють на високій вихідній потужності, ключовими вимогами є винятковий захист від термічної/окислювальної деградації та контроль відкладень. Важка експлуатація призводить до термічного навантаження на мастило, що може призвести до засмічення фільтра, відкладень на сервоклапанах або скорочення терміну служби оливи. Для сучасних парових турбін потрібен високий рівень стійкості до окислення, а також хороша водовіддільність у разі витоку пари. Для роботи в комбінованому циклі необхідно, щоб мастило відповідало потребам обох типів турбін.
Оливи серії DTE 800 пропонують такі характеристики та потенційні переваги:
Особливості | Переваги та потенційні вигоди |
Відповідає або перевищує вимоги ключових виробників як до газових, так і до парових турбін | Уникає неправильного нанесення мастила та дорогої заміни Зменшує витрати на інвентаризацію |
Відмінна термічна/окислювальна стабільність | Зменшення простоїв, більш надійна робота Збільшений термін служби заправки оливи; нижчі витрати на продукцію |
Відмінний захист від зношування | Відмінний захист для редукторних турбін (газових та парових), нижчі витрати на обслуговування та заміну Розширений захист обладнання та зниження витрат на заміну |
Відмінна деемульгаційність | Ефективна робота системи та зменшення обсягу технічного обслуговування |
Застосування
Mobil DTE 832 та 846 – це високопродуктивні турбінні оливи, призначені для використання в мастильних системах парових та газових турбін, механізмах прямого або зубчастого з’єднання та механізмах регулювання швидкості турбін. Конкретні області застосування включають:
• Застосування для виробництва електроенергії з комбінованим циклом (ПГУ), включаючи ті, що мають спільну систему циркуляції для парової турбіни та газової турбіни.
• Змащування парових турбінних або газотурбінних агрегатів, що використовуються для виробництва електроенергії, транспортування природного газу трубопроводами, технологічних операцій та когенераційних установок.
Специфікації та схвалення
Цей продукт має такі дозволи: | 832 | 846 |
GE Power (колишня Alstom Power) HTGD 90117 | Х | Х |
Siemens TLV 9013 04 | Х | Х |
Siemens TLV 9013 05 | Х | Х |
Цей продукт рекомендується використовувати в тих сферах, де потрібні: | 832 | 846 |
GE Power GEK 28143B | Х | Х |
Цей продукт відповідає або перевищує вимоги: | 832 | 846 |
DIN 51515-1:2010-02 | Х | Х |
DIN 51515-2:2010-02 | Х | Х |
GE Power GEK 101941A | Х | |
GE Power GEK 107395A | Х | |
GE Power GEK 121608 | Х | |
GE Power GEK 28143A | Х | Х |
GE Power GEK 32568Q | Х | |
GE Power GEK 46506D | Х | |
JIS K-2213 Тип 2 | Х | Х |
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812101 | Х | |
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812102 | Х | |
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812106 | Х | |
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812107 | Х | |
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812108 | Х | |
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812109 | Х | |
Siemens Westinghouse PD-55125Z3 | Х | |
Solar Turbines ES 9-224, клас II | Х | Х |
Властивості та характеристики
Властивість | 832 | 846 |
Оцінка | ISO VG 32 | ISO VG 46 |
Час вивільнення повітря, 50°C, хв, ASTM D3427 | 4 | 4 |
Корозія мідної стрічки, 3 год, 100°C, рейтинг, ASTM D130 | 1А | 1А |
Емульсія, час до 0 мл Емульсія, 54°C, хв, ASTM D1401 | 15 | 15 |
Задирання FZG, етап руйнівного навантаження, A/8.3/90, ISO 14635-1 | 8 | 8 |
Температура спалаху, відкритий тигель Клівленда, °C, ASTM D92 | 224 | 244 |
Піна, послідовність I, стабільність, мл, ASTM D892 | 0 | 0 |
Піна, послідовність I, тенденція, мл, ASTM D892 | 20 | 20 |
Піна, послідовність II, стабільність, мл, ASTM D892 | 0 | 0 |
Піна, послідовність II, тенденція, мл, ASTM D892 | 20 | 20 |
Піна, послідовність III, стабільність, мл, ASTM D892 | 0 | 0 |
Піна, послідовність III, тенденція, мл, ASTM D892 | 20 | 20 |
Кінематична в’язкість при 100°C, мм2/с, ASTM D445 | 5.4 | 6.2 |
Кінематична в’язкість при 40°C, мм2/с, ASTM D445 | 29.6 | 42,4 |
Температура застигання, °C, ASTM D97 | -30 | -30 |
Випробування на окислення обертової посудини під тиском, хв, ASTM D2272 | 1200 | 1100 |
Характеристики іржі, процедура A, ASTM D665 | ДОПУСК | ДОПУСК |
Характеристики іржі, процедура B, ASTM D665 | ДОПУСК | ДОПУСК |
Питома вага, 15,6°C/15,6°C, ASTM D1298 | 0,87 | |
Питома вага, 15,6°C/15,6°C, ASTM D4052 | 0,86 | |
Випробування на стабільність турбінної оливи, термін служби до 2,0 мг KOH/г, год, ASTM D943 | 10 000+ | 10 000+ |
Індекс в’язкості, ASTM D2270 | 110 | 106 |