Турбінні оливи з високоефективними робочими властивостями
Оливи Mobil DTE ™ 832 і 846 є високоефективні турбінні оливи, призначені для застосування в парових і газових турбінах, а також газових турбінах з комбінованим циклом (CCGT), які експлуатуються в найбільш несприятливих робочих умовах. В основі даних передових продуктів використовуються високоякісні гідроочищені базові оливи для досягнення надійної термічної / окислювальному стійкості разом зі спеціально підібраними присадками, розроблені для зменшення відкладення і забезпечення “чистої” роботи, необхідної важкими газовими турбінами, а також ефективного водовідділенням, необхідного при роботі парових турбін. Формули також включають протизносні систему, яка містить цинку, для забезпечення необхідних характеристик міцності властивостей турбін з редукторами.
Крім відповідності окремим вимогам сучасних парових і газових турбін, оливи серії Mobil DTE 800 є вірним вибором для парогазових установок, які вимагають застосування єдиної оливи для газової турбіни і парової турбіни, що працюють в тандемі. Одночасне виконання вимог зменшення відкладень і відділення води є відмінними функціональними характеристиками даної передової технології мастила. Термічна / окислювальна стійкість олив Mobil DTE 832 і 846 забезпечує можливість їх застосування в турбінах з найбільш несприятливими оточуючими умовами.
Робочі властивості олив серії Mobil DTE 800 виражаються в надійному захисті обладнання, його надійній роботі зі скороченими періодами простою і збільшеними інтервалами заміни оливи. Дані продукти дуже зручні для споживача, так як вони можуть застосовуватися у всіх типах турбін – парових, газових і турбінах з редукторами.
Продукти марки Mobil DTE на мінеральній основі вже більше ста років користуються заслуженою довірою споживачів, які експлуатують турбінне обладнання. За цей час вчені нашої компанії підтримували міцні зв’язки з виробниками та операторами турбінного устаткування для того, щоб наші мастильні матеріали відповідали потребам нових конструкцій турбін або перевершували їх. Це вимагало постійного підвищення якості турбінних масел Mobil і застосування найдосконаліших технологій на основі сучасних базових олив і присадок.
Для сучасних стаціонарних газових турбін, що працюють з високою вихідною потужністю, ключовими вимогами є захист від термічного / окисного руйнування і зменшення відкладень. Жорсткий режим роботи викликає термічні напруги в змащувальному матеріалі, які призводять до забивання фільтрів, відкладенням в серво-клапанах або скорочення терміну служби оливи. Для сучасних парових турбін потрібна висока ступінь стійкості до окислення, а також гарне водоотделение в разі протікання пара. Для парогазових установок необхідно, щоб мастильний матеріал відповідав потребам турбін обох типів.
Оливи серії DTE 800 мають наступні особливості і потенційними вигодами:
Особливості | Переваги та потенційні вигоди |
Перевершують вимоги для газових і парових турбін основних виробників або відповідають їм. | Попереджають неправильне застосування мастила і дорогі заміни.
Скорочують витрати на складські запаси. |
Ефективна термічна / окислювальна стабільність. | Скорочені періоди простою, більш надійна робота.
Збільшені інтервали заміни оливи, більш низька собівартість продукції. |
Надійний захист від зносу. | Надійний захист для турбін з редукторами (газових і парових), зниження витрат на обслуговування і заміну.
Збільшена захист устаткування і зниження витрат на заміну. |
Деемульгуючими здатність | Ефективна робота системи і зменшення обсягів обслуговування. |
Оливи Mobil DTE 832 і 846 є турбінні оливи з високоефективними робочими властивостями, призначені для застосування в парових і газових турбінах безредукторного виконання або з редуктором, а також в турбінах з механізмами регулювання швидкості обертання. Конкретні сфери застосування включають:
•Турбіни з комбінованим циклом (CCGT), в тому числі з єдиної циркуляційної маслосистема для парової турбіни і газової турбіни
•Парові або газові турбіни, експлуатовані для виробництва електроенергії (ТЕЦ), перекачування природного газу по трубопроводах, а також різних технологічних операцій.
Продукція має наступні схвалення: | 832 | 846 |
GE POWER AG (ранее ALSTOM POWER) HTGD 90 117 | X | X |
SIEMENS TLV 9013 04 | X | X |
SIEMENS TLV 9013 05 | X | X |
Дана продукція рекомендується для застосування там, де потрібні: | 832 | 846 |
GE GEK 28143B | X | X |
GE GEK 32568C | X |
Продукція перевершує такі вимоги або відповідає їм: | 832 | 846 |
DIN 51515-1:2010-02 | X | X |
DIN 51515-2:2010-02 | X | X |
GE GEK 101941A | X | |
GE GEK 107395a | X | |
GE GEK 28143A | X | X |
GE GEK 32568E | X | |
GE GEK 46506D | X | |
GE Power GEK32568K | X | |
JIS K-2213, тип 2 | X | X |
SIEMENS INDUSTRIAL TURBO MACHINERY MAT 812101 | X | |
SIEMENS INDUSTRIAL TURBO MACHINERY MAT 812102 | X | |
SIEMENS INDUSTRIAL TURBO MACHINERY MAT 812106 | X | |
SIEMENS INDUSTRIAL TURBO MACHINERY MAT 812107 | X | |
SIEMENS INDUSTRIAL TURBO MACHINERY MAT 812108 | X | |
SIEMENS INDUSTRIAL TURBO MACHINERY MAT 812109 | X | |
SIEMENS WESTINGHOUSE PD-55125Z3 | X | |
SOLAR ES 9-224, КЛАС II | X | X |
Властивість | 832 | 846 |
Клас | ISO 32 | ISO 46 |
Час деаерації, 50 ° C, хвилини, ASTM D3427 | 4 | 4 |
Корозія мідної пластини 3 години при 100 °С, ном.значен. ASTM D130 | 1A | 1A |
Деемульгуючими здатність, час до утворення шару емульсії 0 мл при 54 ° C, хвилин, ASTM D 1401 | 15 | 15 |
Випробування на протизадирні властивості на стенді FZG, A / 8.3 / 90, ISO 14635-1, ступінь відмови | 9 | 9 |
Температура спалаху у відкритому тиглі Клівленда, °C, ASTM D 92 | 224 | 244 |
Випробування на піноутворення, послідовність I, стабільність, мл, ASTM D892 | 0 | 0 |
Випробування на піноутворення, послідовність I, схильність, мл, ASTM D892 | 20 | 20 |
Випробування на піноутворення, послідовність ІI, схильність, мл, ASTM D892 | 0 | 0 |
Випробування на піноутворення, послідовність ІI, схильність, мл, ASTM D892 | 20 | 20 |
Випробування на піноутворення, послідовність ІІI, схильність, мл, ASTM D892 | 0 | 0 |
Випробування на піноутворення, послідовність ІІI, схильність, мл, ASTM D892 | 20 | 20 |
Кінематична в’язкість при 100 ° C, мм2 / с, ASTM D445 | 5,4 | 6,2 |
Кінематична в’язкість при 40°C, мм2 / с, ASTM D445 | 29,6 | 42,4 |
Температура застигання, ° C, ASTM D97 | -30 | -30 |
Випробування на окислення в обертовому посудині під тиском (RPVOT), хв, ASTM D2272 | 1200 | 1100 |
Захист від іржавіння, методика А, ASTM D 665 | ЗАДОВІЛЬНО | ЗАДОВІЛЬНО |
Захист від іржавіння, методика B, ASTM D 665 | ЗАДОВІЛЬНО | ЗАДОВІЛЬНО |
Відносна щільність при 15,6°C/15,6°C, ASTM D1298 | 0,87 | |
Відносна щільність при 15,6°C/15,6°C, ASTM D4052 | 0,86 | |
Випробування стійкості турбінної оливи, термін служби до 2,0 мг КОН / г, годин, ASTM D943 | 10000+ | 10000+ |
Індекс в’язкості, ASTM D2270 | 110 | 106 |