Особливості та переваги
Оливи серії Mobil SHC Gear входять в номенклатуру продуктів Mobil SHC, визнаних і популярних у всьому світі завдяки інноваціям і ефективним експлуатаційними характеристиками. Ці синтетичні продукти, розроблені нашими дослідниками, символізують неухильне прагнення до застосування передових технологій з метою отримання мастильних матеріалів зі збалансованими експлуатаційними характеристиками. Ключовим фактором у розробці олив серії Mobil SHC Gear стало тісне співробітництво між нашими вченими і фахівцями щодо застосування з провідними виробниками обладнання, яке допомогло забезпечити високу ефективність нашої продукції з урахуванням швидкого розвитку конструкцій промислових трансмісій і їх експлуатації. Одним з істотних переваг, які були продемонстровані в ході співпраці з виробниками обладнання, була можливість захисту від мікропіттінга, який може спостерігатися при експлуатації деяких зубчастих передач з зміцненим поверхнями під великими навантаженнями. Дана спільна робота також продемонструвала загальну збалансованість експлуатаційних переваг нової технології Mobil SHC Gear, в тому числі широкий діапазон температур застосування.
З метою вирішення проблеми мікропіттінга наші розробники нової продукції створили патентований поєднання присадок, здатне витримувати традиційні механізми зносу редукторів і захищати від мікропіттінга. Продукти Mobil SHC Gear мають тривалий термін служби, запобігають утворенню відкладень і стійкі до термічного, окислювальному і хімічного розкладання, а також збалансовані за експлуатаційними характеристиками. Комбінація базових синтетичних олив, яка в даний час оформляється патентом, також забезпечує плинність при низьких температурах, що є ключовою перевагою для застосування в віддалених холодних районах. Оливи серії Mobil SHC Gear забезпечують наступні потенційні вигоди:
| Особливості | Переваги та потенційні вигоди |
| Надійний захист від мікропіттінга при втомному зносі, а також висока стійкість до традиційного зносу | Сприяє збільшенню терміну служби зубчастих коліс і підшипників в редукторах закритого типу, що експлуатуються при екстремальних навантаженнях, швидкостях і температурах. Сприяє скороченню непланових простоїв, сокращеніюоб’ема обслуговування, що особливо важливо для редукторів з утрудненим доступом |
| Стійкість до розкладання при високих температурах | Сприяє продовженню терміну служби оливи і інтервалів між замінами і знижує витрату оливи, що може скоротити витрати на обслуговування |
| Низьке зчеплення | Сприяє зменшенню енергоспоживання, і знижені робочі температури |
| Високий індекс в’язкості означає меншу зміну в’язкості при зміні температури | Можливість застосування при високих і низьких температурах, особливо важливо у віддалених районах при відсутності охолодження або підігріву оливи |
| Стійкість до іржавіння і корозії і дуже висока деемульгуючими здатність | Сприяє забезпеченню стійкої, безперебійної роботи при високих температурах або в умовах, де можливе попадання води в оливу. Сумісність з різними м’якими металами |
| Високі показники опору зрушенню | Сприяє продовженню терміну служби зубчастих коліс і підшипників |
| Запобігає закупорювання фільтру навіть в присутності води | Більш рідкісні заміни фільтрів, що може сприяти зниженню витрат на обслуговування |
| Сумісність з ущільненнями | Менша ступінь забруднення і менша ймовірність витоків олив |
| Сумісність з поширеними матеріалами зубчастих передач і редукторні оливами на мінеральній основі | Легкий перехід з багатьох мінеральних олив |
Застосування
Рекомендації щодо застосування: хоча оливи серії Mobil SHC Gear сумісні з продуктами на основі мінеральних олив, змішування може призвести до погіршення їх експлуатаційних характеристик. Відповідно, перш ніж перевести систему на одну з олив серії Mobil SHC Gear, рекомендується ретельно очистити і промити її для досягнення максимальних експлуатаційних переваг.
Синтетичні промислові редукторні оливи з високими експлуатаційними характеристиками серії Mobil SHC Gear розраховані на забезпечення оптимального захисту обладнання і оптимального терміну служби навіть в екстремальних умовах. Вони спеціально розроблені для забезпечення стійкості до мікропіттінгу сучасних зубчастих передач з зміцненої поверхнею і можуть застосовуватися в умовах високих і низьких температур. Області застосування:
• Сучасні важко навантажені редуктори, застосовувані в целюлозно-паперовій, металургійній, нафтовій, текстильній, деревообробній і цементної промисловості, коли потрібен захист зубчастих передач і оптимальний термін служби оливи
•Редуктори екструдерів пластмас
Оливи серії Mobil SHC Gear ISO VG 150, 220, 320, 460 і 680 схвалені згідно специфікації редукторних олив General Electric (GE) D50E35 для застосування в редукторах коліс позашляхової техніки.
Специфікації і схвалення
| Продукція має наступні схвалення: | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| Flender | X | X | X | X | X | X |
| GE OHV D50E35A/B/C/D/E | X | X | X | X | X | |
| SEW-Eurodrive | X | X | X | X | X | X |
| ZF TE-ML 04H | X |
| Продукція перевершує такі вимоги або відповідає їм: | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| AGMA 9005-F16 | X | X | X | X | X | |
| DIN 51517-3:2018-09 | X | X | X | X | X | X |
| ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) | X | X | X | X | X | X |
| ISO L-CTPR (ISO 12925-1:2018) | X | X |
Властивості і характеристики
| Властивість | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| Клас | ISO 150 | ISO 220 | ISO 320 | ISO 460 | ISO 680 | ISO 1000 |
| В’язкість по Брукфільду при -17,8°C, мПа-с, ASTM D2983 | 41000 | 96000 | ||||
| В’язкість по Брукфільду при -29°C, мПа-с, ASTM D2983 | 18200 | 35000 | 57000 | 107000 | 156000 | 500000 |
| Корозія мідної пластини, 24 години при 121°С, ном. значення, ASTM D130 | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
| Деемульгіруемость олив з протівозадірнимі присадками, ASTM D №2711, загальний вміст вільної води, мл | 88 | 87 | 85 | 84 | 87 | 82 |
| Щільність при 15,6°C, г/мл, ASTM D4052 | 0,86 | 0,86 | 0,86 | 0,86 | 0,86 | 0,87 |
| Деемульгіруемость при 82 ° C, ASTM D 1401, хвилин до 37 мл води | 10 | 10 | 10 | 15 | 25 | 40 |
| Мікропіттінг при випробуванні на шестерним FZG-стенді, ступінь відмови, клас, FVA 54 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Испытание на микропиттинг FZG, класс GFT, номинал, FVA 54 | Высокий | Высокий | Высокий | Высокий | Высокий | Высокий |
| Випробування на протизадирні властивості на стенді FZG, ступінь відмови, A/16.6/90, ISO 14635-1 (с изм.) | >14 | >14 | >14 | >14 | >14 | |
| Випробування на протизадирні властивості на стенді FZG, ступінь відмови, A/8.3/90, ISO 14635-1 | >14 | |||||
| Випробування на протизадирні властивості на стенді FZG, ступінь відмови, A/8.3/90, ISO 14635-1 (с изм.) | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | |
| Температура спалаху у відкритому тиглі Клівленда, °C, ASTM D 92 | 233 | 233 | 233 | 234 | 234 | 234 |
| Випробування на піноутворення, послідовність II, стабільність, мл, ASTM D892 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Випробування на піноутворення, послідовність II, схильність, мл, ASTM D892 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Випробування на протизадирні властивості на 4-кульковою машині, індекс задирака, кгс, ASTM D2783 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 |
| Випробування на протизадирні властивості в 4-кульковою машині, навантаження зварювання, кгс, ASTM D2783 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Кінематична в’язкість при 100°C, мм2/с, ASTM D445 | 22,2 | 30,4 | 40,6 | 54,1 | 75,5 | 99,4 |
| Кінематична в’язкість при 40°C, мм2/с, ASTM D445 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
| Температура застигання, °C, ASTM D5950 | -54 | -45 | -48 | -48 | -42 | -33 |
| Захист від іржавіння, методика B, ASTM D 665 | ЗАДОВІЛЬНО | ЗАДОВІЛЬНО | ЗАДОВІЛЬНО | ЗАДОВІЛЬНО | ЗАДОВІЛЬНО | ЗАДОВІЛЬНО |
| Загальна кислотне число, мг КОН/г, ASTM D664 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| Індекс в’язкості, ASTM D2270 | 176 | 180 | 181 | 184 | 192 | 192 |
